Usina GNV 2MW

Visão geral do grupo gerador a gás natural de 1,2000kW                   
O conjunto gerador de gás natural 2000GF10-T (2000kW) é alimentado pelo modelo L20V190ZLT-1  motor a gás produzido por nossa empresa. Em conformidade com a norma nacional "Especificação geral GB2820 para grupos geradores a diesel de frequência industrial (eqv ISO 8528)" e com referência ao padrão gerador rotativo "IEC34-I", os conjuntos são equipados com alternador de alta qualidade doméstico e internacional e auto-fabricado painel de controle de acordo com a exigência de clientes. Projeto de motor
Este gerador de gás natural adota o motor -L20V190ZLT-1, que é um tipo de motor a gás 20V altamente inteligente, de baixo consumo de calor, alta confiabilidade, baixa emissão e longa vida útil. O controle elétrico L20V190ZLT-1 e o motor de mistura externa possuem velocidade de 1000r/min, potência de unidade única de 2200kW.
L20V190ZLT-1  O motor a gás natural é um regulador avançado adotado pela American WOODWARD Company. É o motor que mistura ar e combustível antes do turbocompressor. O desempenho de energia, a economia de combustível e a confiabilidade do motor a gasolina atingem o nível avançado mundial, adotando o modo de mistura externa avançado, tecnologia de controle eletrônico e estratégia de combustão enxuta.
Este grupo gerador tem as características de regulação de tensão precisa, bom desempenho dinâmico, menos distorção da forma de onda de tensão, alta eficiência, estrutura compacta, fácil de manter, baixa velocidade, operação confiável e de longa vida útil e econômica. Com grande potência reversa, o motor pode ser usado para montar o grupo gerador de gás natural 2000kW e máquinas equipadas. Possui 40,4% de eficiência de geração, baixo custo de manutenção e 8.000 horas de funcionamento anuais.
O grupo gerador da marca Jichai foi projetado e fabricado para ser de alta qualidade, longa vida útil, fácil operação, baixo custo de manutenção, alta inteligência com baixa rotação do motor, baixo consumo de combustível, baixa exigência de qualidade do gás, adoção ambiental difícil, alta estabilidade e baixa flutuação. O grupo gerador é desejável para a solução de energia industrial. O grupo gerador pode transferir eletricidade diretamente para a carga ou ser combinado em uma estação de energia com dois ou mais conjuntos. Eles podem ser usados ​​como energia normal e stand-by no campo de petróleo, fábrica, base de desenvolvimento de recursos, etc.

2. Especificações técnicas do grupo         gerador a gás 20V190

2.1  Principais especificações técnicas do grupo gerador a gás

2.2  Principais especificações técnicas do motor 

* Classificação e consumo de combustível com base nas condições do padrão ISO (temperatura ambiente a 25 graus centígrados, pressão atmosférica a 100kPa e umidade relativa a 30%). A classificação do local e o consumo de combustível devem ser alterados de acordo com o padrão relativo (a tabela ao lado direito para referência)
2.3. Principais especificações técnicas  de  alternador

3.  Condições exigidas pelo grupo gerador a gás natural               
3.1  Requisitos para gás combustível
A fim de garantir a operação confiável e estável do grupo gerador,  o  requisitos para a qualidade do gás natural é o seguinte:
--O gás natural deve ser  desidratado sem água, petróleo bruto e óleo limpo
--Pressão de gás natural 100~400kPa;
--Temperatura do gás natural -20~40ºC;
--Teor total de enxofre inferior a 200mg/m3
Observação: O volume de gás está sob condição padrão com atmosfera de 100kPa, temperatura ambiente de 20ºC, umidade relativa de 30%.
3.2   Requisitos para água de resfriamento
Água amaciada é necessária pelo sistema de circulação do motor de alta e baixa temperatura. A água de resfriamento deve ser água limpa levemente alcalina sem qualquer composto corrosivo, como  cloreto, sulfato ou ácido, etc. Os principais requisitos de índice são os seguintes:

3.3   Requisitos para lubrificante
O motor está equipado com sistema de lubrificação completo, com consumo de óleo≤0,3g/kW·h. Modelo do lubrificante: Mobil Pegasus 705 ou 15W40CD.
3.4   Requisitos para o ambiente
O grupo gerador de gás pode funcionar de forma constante, confiável e contínua sob as seguintes condições: temperatura ambiente entre -40 ºC ~ +40 ºC , umidade relativa <90%, elevação do nível do mar≤2000m. O gerador pode produzir potência nominal sob condições ambientais padrão: pressão atmosférica 100kPa, temperatura ambiente 25 ºC , umidade relativa do ar 30%.
 

4.  Características  de  Sistema de controle                                     

4.1   Sistema de controle americano WOODWARD E6
O sistema de controle E6 consiste em hardware e software, incluindo controlador LECM, válvula TecJet, válvula ProAct, sensor de oxigênio e vários outros sensores. Software é um programa instalado em um computador conectado ao hardware por um fio de dados. O operador controla a ação do hardware operando o computador e enviando instruções ao hardware.
4.2  Vantagens do sistema de controle E6:
O sistema de controle E6 tem uniformidade perfeita. Os sistemas de controle anteriores incluem sistema de controle de relação ar-combustível, sistema de regulação de velocidade, sistema de monitoramento de instrumentos, sistema de ignição e sistema de controle de detonação, etc. Existem muitos tipos e pouca uniformidade. O sistema de controle E6 integra vários módulos de controle independentes para realizar várias funções.
O controlador LECM é a unidade de controle no sistema de controle E6, que adota o método de design combinando modularização e integração.
Modularização: o controlador LECM consiste em três módulos: módulo de controle principal, módulo EID e módulo auxiliar. Cada módulo tem sua própria CPU e memória.
Integração: O controlador LECM pode ser usado por duas ou três integrações entre os três módulos. Após a integração, cada módulo pode compartilhar sensores como velocidade e fase, e os dados podem ser compartilhados por meio de interconexão de barramento interno.

5.  Características de Painel de controle                                            
5.1 painel de controle local
Principais funções do painel de controle local:  A configuração principal da tela de controle local inclui: tela de toque de 15 polegadas (HMI), botão, interruptor, luz indicadora, módulo de gerenciamento do gerador, interruptor de rede, etc.
O HMI é o principal responsável por coletar e exibir os parâmetros do sistema de controle E6, instrumento de monitoramento, módulo de gerenciamento da unidade e sistema de excitação do gerador. Iniciar, fechar, carregar e descarregar a unidade pode ser controlado por HMI.  Alternador  módulo de gerenciamento pode verificar automaticamente a sincronização, atender aos requisitos de controle conectado à rede e pode exibir dinamicamente a operação da unidade, com a medição e proteção de vários parâmetros elétricos da unidade, consulta de parâmetros de operação, consulta de informações de alarme, dados históricos consulta e outras funções, para garantir a operação segura e confiável do grupo gerador.
O  local painel de controle é equipado com módulo de grade/paralelo automático importado (COMAP, Heinz ou Denver) e botão seletivo de paralelismo/grade, que é fácil para os usuários ajustarem a fonte de alimentação de forma flexível. Se a função de paralelismo for selecionada, cinco conjuntos podem realizar o paralelismo automático e o compartilhamento automático de carga; se a função paralela for selecionada, o paralelismo automático da unidade única e a configuração da potência do sistema podem ser realizados. O módulo automático é equipado com display LED, com interface de operação chinesa. O status de funcionamento de todo o sistema pode ser exibido em tempo real, com as funções de medição e proteção para vários parâmetros elétricos da unidade e varia de parâmetros de funcionamento, informações de alarme e dados históricos para garantir a segurança e funcionamento confiável do grupo gerador. O módulo possui interface de telecomunicações.

A velocidade de rotação e a tensão do grupo gerador podem ser ajustadas automaticamente pelo sistema eletrônico de controle de velocidade e sistema de excitação, e também podem ajustar os potenciômetros RPM e o botão de tensão. O painel de controle está equipado com um dispositivo de carregamento flutuante, que pode utilizar a autogeração do grupo gerador para carregar a bateria que fornece energia ao painel de controle.

O painel de controle pode monitorar os seguintes parâmetros:

5.2 PLC local e monitor de fundo e sistema de controle (opcional)
Console de controle remoto  é composto por tela sensível ao toque (HMI) de 15 ", tem a mesma função que o painel de controle local. O painel de controle remoto se comunica com o painel local através de RJ45, e a interface de comunicação RS485 é reservada para o usuário.


5.2.1  Painel de controle centralizado PLC:
O painel de controle centralizado PLC local é colocado no contêiner para controlar o radiador, a ventilação e a distribuição de energia do contêiner. Além disso, o painel de controle centralizado PCL pode coletar, exibir e armazenar os parâmetros operacionais e status dos parâmetros térmicos do motor, parâmetros elétricos do gerador, equipamento auxiliar da unidade, etc.
Os interruptores de ar, relés, protetores de relé térmico, botões, luzes indicadoras e terminais no gabinete de controle centralizado são selecionados entre produtos de marcas nacionais e estrangeiras de primeira linha.

5.2.2  Unidade de monitoramento em segundo plano:
Configuração principal e funções de monitoramento de segundo plano: é composto por computador de monitoramento, monitor, mouse, teclado, impressora, equipamentos de comunicação e fonte de alimentação ininterrupta UPS. Ele fornece um sistema de monitoramento de computador de estação completa para a operação, operação e proteção de toda a usina. Motores, geradores, sistemas de resfriamento, ventiladores de sala de máquinas, dispositivos de alarme de incêndio a gás e outros sistemas realizam operações de monitoramento e controle digital em tempo real, armazenamento de dados históricos, consulta, impressão e alarmes anormais.
A plataforma de operação do sistema de monitoramento de segundo plano é colocada na sala de monitoramento do usuário, o que é conveniente para monitorar a operação da unidade. A interface de monitoramento pode realizar a alternância bilíngue entre russo e inglês. O monitor de cristal líquido, o computador de controle industrial e o computador de controle industrial e o monitor de cristal líquido são todos instalados em marcas conhecidas nacionais ou internacionais, como Siemens, Heli, Advantech, Advantech, etc. menos de i5, disco rígido 1TG, memória 4G e está equipado com teclado, mouse, impressora, etc.
O sistema de monitoramento de segundo plano coleta os dados operacionais e o status das unidades e equipamentos auxiliares no gabinete de controle centralizado de cada unidade em cada sala de máquinas por meio de comunicação em rede. A interface de comunicação Ethernet é reservada para transmissão remota de dados locais da usina para o sistema GPP DCS.
O sistema de monitoramento de fundo suporta a capacidade de monitoramento simultâneo de grupos geradores e seus equipamentos auxiliares, e pode registrar e armazenar os dados coletados, e armazenar e registrar dados históricos de pelo menos 2 anos, e os dados históricos suportam as funções de consulta, impressão e exportação por tempo.
O sistema de monitoramento em segundo plano é configurado com um sistema AC UPS. Quando a fonte de alimentação CA normal é interrompida, o no-break fornecerá energia para a fonte de alimentação de monitoramento em segundo plano que requer fonte de alimentação contínua. O UPS deve continuar a fornecer a capacidade nominal por não menos que 60 minutos, o que requer qualidade confiável.
Monitore cada GE para coletar parâmetros térmicos e elétricos e diferencie-os por números, curvas, histogramas e cores diferentes para formar uma interface homem-máquina amigável.

5.2.3  Alarme anormal do grupo gerador:
Quando os parâmetros operacionais importantes do grupo gerador excederem os limites operacionais seguros, o sistema enviará automaticamente avisos sonoros e luminosos de alarme e silenciará automaticamente o som após a falha ser removida. Ao mesmo tempo, suporta a função de mudo manual. O conteúdo do alarme usa mudança de cor, pop-up, som, luzes piscando, etc. para lembrar o pessoal de plantão.

6.  Características de  Sistema de refrigeração                                 

Grupo gerador a gás 2000kW adota radiador de leito plano de circulação fechada. Este radiador possui características de baixo consumo e alta eficiência. Mostrado como a imagem acima, este radiador de base plana está equipado com 10  ventiladores e motores independentes e consiste em sistema de controle, dispositivo de acionamento do motor, ventilador elétrico, radiador e base. Este sistema de controle possui função automática de partida e parada do soprador de ar.
Referência  Diagrama de fluxo do sistema de resfriamento 

O grupo gerador é equipado com um conjunto de radiadores horizontais que são usados ​​para resfriamento do sistema de alta temperatura (camisa do cilindro e resfriamento intermediário primário do resfriador intermediário) e sistema de baixa temperatura (resfriamento intermediário secundário do resfriador intermediário e óleo lubrificante refrigerador) do motor.
A tubulação de água de resfriamento entre o radiador horizontal e o GE é produzida e instalada no local, e cada GE é equipado com uma válvula de controle de temperatura de água de alta temperatura na fábrica para atender aos requisitos de temperatura de resfriamento de água de alta temperatura.
O radiador horizontal está equipado com uma caixa de terminais. A fiação completa do cabo da caixa de terminais para o ventilador de refrigeração, sensor de temperatura e sensor de nível de líquido do tanque de água de expansão está completa.

Se você tiver torre de resfriamento em seu projeto como acima, não há necessidade de radiador horizontal.

7. Características de  Sistema de lubrificação                          Garanta um consumo de óleo razoável e baixo. O método de lubrificação é a lubrificação por pressão e salpico, a pressão no tubo de óleo principal é de 500 a 800 KPa. A bomba de óleo é do tipo externo que é conveniente para manutenção e a bomba de óleo manual e a bomba de pré-lubrificação elétrica também estão equipadas. O refrigerador de óleo e o equipamento de desligamento e alarme de baixa pressão de óleo são instalados para proteger a operação do grupo gerador. 
Com  a  dispositivo de recarga automática de óleo  para  realize o interruptor manual/automático.
A bomba de óleo é instalada na entrada de óleo do cárter de cada conjunto. O controle elétrico é usado para a bomba. Há um medidor de nível de óleo no cárter de cada conjunto. Ele emite um sinal de valor de comutação, respectivamente, quando o nível de óleo do cárter é baixo ou alto. Quando o sistema de controle monitora o baixo nível de óleo, a bomba de abastecimento de óleo funcionará automaticamente e encherá o cárter com óleo; quando o sistema de controle monitora o alto nível de óleo, ele pode parar de encher o óleo automaticamente. Se a bomba de óleo não estiver fechada, ela acionará o alarme e iniciará a bomba de retorno de óleo. Enquanto isso, quando o nível de óleo do tanque de armazenamento de óleo é inferior ao valor definido, ele emite um sinal de alarme sonoro e luminoso para avisar o usuário para encher o tanque de armazenamento de óleo com óleo.
7.1 Referência  Diagrama de fluxo do sistema de lubrificação

7.2  Tanque de lubrificação (opcional):
Tanque de óleo fresco 10 m3;
Tanque de óleo usado 10 m3;
O tanque de óleo pode realizar o enchimento manual do óleo. Além disso, a junta de óleo de enchimento elétrico é reservada;
O tanque de óleo é solicitado a enviar sinal de alarme de nível de óleo;
Pode exibir o nível de óleo em condições normais;
Certifique-se de considerar a descarga de óleo e a limpeza do tanque de óleo durante o projeto.
Tubo de carregamento de óleo: fornece todas as tubulações, desde a lata de lubrificação até o cárter de óleo da unidade.
Bomba de óleo: Cada unidade está equipada com duas bombas de óleo. Um conjunto é a bomba de gasolina e o outro é a bomba de retorno de óleo.
7.3  Caixa de controle:
O controlador PLC é montado na caixa de controle. Assim, ele pode perceber a relação lógica entre reabastecimento e expulsão de óleo com precisão e realizar o reabastecimento manual/automático; Tem a função de alarme de nível de óleo (incluindo panela de óleo e lata de lubrificação).

8.Características e Especificação  de Sistema de arranque pneumático            
8.1 motor a ar  instalado no grupo gerador  Corpo, é seguro e confiável.
8.2 Referência Diagrama de fluxo do sistema de partida a ar

8.3 Equipamento auxiliar de partida a ar  montado em um skid e fornecido em uma peça.

8.4 Descrição de outras Características :
8.4.1  Pressão de saída da válvula redutora de pressão 0,8MPA.
8.4.2  A pressão de trabalho do aço inoxidável é de 2,5 MPa, e é equipado com flanges, juntas, parafusos, etc.
8.4.3  Cada vez que o motor pneumático arranca, o consumo de ar é de cerca de  400L.0.8MPa,
8.4.4  Antes de iniciar, uma fonte de ar comprimido de pressão de 800~1000kPa deve ser armazenada.
8.4.5  Cada partida contínua não deve exceder 15 segundos. Após uma falha na inicialização, reinicie após um intervalo de 1 minuto.
8.4.6  Se ele não iniciar após três partidas consecutivas, descubra a causa e reinicie após a solução de problemas.

9. Características de  Sistema de entrada e exaustão                     
9.1 Gás combustível 100 ~ 400KPa foram enviados para o uso de cada grupo gerador, cada grupo gerador possui um conjunto de filtro regulador de pressão, regulação de pressão para 7 ~ 9KPa para uso do motor.
        
9.2 Sistema de entrada de gás estável e eficiente  para garantir que a geração de energia seja mais eficaz. O sistema de entrada de gás adota filtro de ar de alta eficiência, turbocompressor de alto fluxo, tubo redondo interno-resfriador. A eficiência de emissão de calor do tubo redondo inter-radiador mais frio é 20% maior do que inter comum-refrigerador, que pode satisfazer os requisitos de resfriamento do fluxo de ar.
9.3 Exaustão: exaustão ao ar livre,  motor tem tubo de escape e silenciador.Proteção eficaz do sistema de exaustão para evitar radiação de calor e perigo oculto.  Devido à alta temperatura de escape, uma camada especial de isolamento térmico é aplicada no tubo principal de escape e na superfície do turbocompressor. A peça de expansão é instalada na saída de exaustão para reduzir a taxa de falha e evitar a liberação de calor para fora da casa do gerador. 

10º. Silenciar contêiner (opcional)    

10.1  O recipiente é dividido em duas partes:  Sala GE e sala de controle elétrico. A base do esqueleto é soldada por aço de canal de alta resistência e viga em I, e a tampa superior e os painéis de parede são feitos por placas de aço dobradas em forma de telha de 2 mm.
10.2  Equipamento de monitoramento correspondente  como alarme de vazamento de gás combustível, alarme de chama e alarme de fumaça estão equipados na sala GE para atender aos requisitos de equipamentos de proteção. Quando ocorrer vazamento de gás, alarme de incêndio e outras situações, os sinais de alarme do interruptor passivo podem ser emitidos separadamente. O contêiner é equipado com 5 conjuntos de luzes LED à prova de explosão com função de emergência (230VAC / 40W), 4 conjuntos de ventilador de entrada de ar (400VAC / 4kW) e um ar condicionado montado na parede na sala de controle elétrico. O contêiner é equipado com 7 conjuntos de aquecedores elétricos de 230VAC / 2,2kW para garantir que a temperatura na sala de máquinas não seja inferior a 10ºC  no inverno. Grelhas elétricas são instaladas nas aberturas de entrada e exaustão do mcontainer. É controlado pelo sistema de monitoramento e pode ser desligado automaticamente quando o GE não está funcionando e aberto automaticamente quando o GE está funcionando.
10.3  A estanqueidade do recipiente atende aos requisitos de ruído  do padrão nacional. 1 metro de distância do contêiner GE é menor ou igual a 85 dB. O contêiner precisa atender aos requisitos normais de operação e ventilação da unidade, mesmo que a porta fique fechada por um longo período de tempo.
10.4  Instale dois trilhos-guia e guindaste de 0,5 T dentro da sala GE  para manutenção e remoção do cabeçote. O ponto de içamento do cabeçote do cilindro é firme e a extremidade superior do compressor está equipada com um anel de içamento.
10.5 A parte superior do recipiente deve ser separável do corpo para facilitar a desmontagem.
10.6 O orifício de passagem do cabo é colocado na parte inferior do contêiner, diretamente para baixo da saída do gerador até o fundo do contêiner e entra na saída da trincheira do cabo; o ponto de aterramento é definido em não menos que dois lugares e é definido na posição diagonal do contêiner. O fio terra deve ser instalado; a alta tensão é separada do fio de controle para evitar interferência de sinal e todos os equipamentos no contêiner devem ser conectados de forma confiável ao contêiner.
10.7  Configure escadas de manutenção, guarda-corpos de telhado e um conjunto de  Fundação  parafusos.


11.Características de  Unidade CHP (opcional)             
          
Para fazer uso total da energia térmica total do gás combustível, o cliente requer o sistema CHP com base no uso de geração de energia. Este sistema consiste em trocador de calor, bomba de abastecimento de líquido ou bomba de circulação de líquido quente, válvulas e tubo de líquido isolante.
Os componentes acima formam um sistema de circulação, com líquido  bomba de alimentação ou bomba de circulação de líquido quente como fonte de energia. Adota trocador de calor e caldeira com adição anticongelante para produção de água quente para produção e uso diário.

11.1 Caldeiras de recuperação de calor desperdiçam calor de exaustão 
A fim de aproveitar ao máximo o calor de exaustão da unidade e melhorar a taxa de utilização abrangente do gás, uma caldeira de recuperação de calor residual é adicionada ao sistema de exaustão para recuperar o calor de exaustão e gerar água quente (70 a 90°C) ou vapor saturado (1MPa). O calor residual pode ser usado para produção ou uso vitalício.
11.2 Caldeiras de recuperação de calor desperdiçam calor de água quente
Gerador com sistema de refrigeração de circulação semi-aberta, a água de alta temperatura de circulação interna (água da camisa do cilindro) transfere calor para a água de alta temperatura de circulação externa através do trocador de calor. O tubo de água de alta temperatura de circulação externa pode ser introduzido diretamente em equipamentos de aquecimento, como aquecimento, onde o calor é trocado para aumentar a temperatura no fermentador.
Isso faz uso total do calor da água de resfriamento do motor e melhora a taxa de utilização geral.

12.Principais Características                                                  

  13.  Escopo Padrão de Fornecimento