Gerador de motor a gás natural para campo petrolífero de 2.000 kW
O conjunto gerador da marca Jichai é projetado e fabricado para ser de alta qualidade, longa vida útil, fácil operação, baixo custo de manutenção, alta inteligência com baixa rotação do motor, baixo consumo de combustível, baixa exigência de qualidade de gás, difícil adoção ambiental, alta estabilidade e baixa flutuação. O grupo gerador é desejável para solução de energia industrial.
O motor pode transferir eletricidade diretamente para a carga ou ser combinado em uma usina com dois ou mais conjuntos. Eles podem ser usados como energia normal e de reserva em campos de petróleo, fábricas, bases de desenvolvimento de recursos, etc.
Detalhes do produto
O gerador da marca Jichai é projetado e fabricado para ser de alta qualidade, longa vida útil, fácil operação, baixo custo de manutenção, alta inteligência com baixa rotação do motor, baixo consumo de combustível, baixo requisito de qualidade de gás, adaptabilidade ambiental difícil, alta estabilidade e baixa flutuação. O gerador é desejável para solução de energia industrial.
Visão geral do grupo gerador a gás natural de 1.2000 kW
O conjunto gerador a gás natural 2000GF10-T (2000kW) é movido pelo motor a gás modelo L20V190ZLT-1 produzido por nossa empresa. Em conformidade com o padrão nacional "Especificação geral GB2820 para grupos geradores a diesel de frequência industrial (eqv ISO 8528)" e com referência ao padrão de gerador rotativo "IEC34-I", os conjuntos são equipados com alternador de alta qualidade nacional e internacional e fabricado por conta própria painel de controle de acordo com a necessidade do cliente. Projeto do motor
Este gerador de gás natural adota o motor -L20V190ZLT-1, que é um tipo de motor a gás de 20V altamente inteligente, de baixo consumo de calor, alta confiabilidade, baixa emissão e longa vida útil. O controle elétrico L20V190ZLT-1 e o motor de mixagem externo possuem velocidade de 1000r/min, potência de unidade única de 2200kW.
O motor a gás natural L20V190ZLT-1 é adotado como governador avançado da American WOODWARD Company. É o motor que mistura ar e combustível antes do turbocompressor. O desempenho de potência, a economia de combustível e a confiabilidade do motor a gás atingem um nível avançado mundial através da adoção do modo de mistura externa avançado mundialmente, da tecnologia de controle eletrônico e da estratégia de queima pobre.
Este grupo gerador tem as características de regulação precisa de tensão, bom desempenho dinâmico, menos distorção de forma de onda de tensão, alta eficiência, estrutura compacta, fácil de manter, baixa velocidade, operação confiável e de longa vida e econômica. pode ser usado para montar grupo gerador de gás natural de 2.000 kW e máquinas equipadas. Possui eficiência de geração de 40,4%, baixo custo de manutenção e 8.000 horas de funcionamento anuais.
2.Especificações técnicas do grupo gerador a gás 20V190
2.1Principais especificações técnicasdo grupo gerador de gás
2.2Principais especificações técnicasdemotor *Classificação e consumo de combustível com base nas condições do padrão ISO (temperatura ambiente a 25 graus centígrados, pressão atmosférica a 100kPa e umidade relativa a 30%). A classificação do local e o consumo de combustível devem ser alterados de acordo com o padrão relativo (a tabela no lado direito para referência)2.3.Principais especificações técnicasdealternador
3.Condições exigidas por grupo gerador a gás natural
3.1Requisitos para gás combustívelPara garantir a operação confiável e estável do grupo gerador, os requisitos para a qualidade do gás natural são os seguintes:
--O gás natural deve ser desidratado sem água, petróleo bruto e óleo limpo
--Pressão de gás natural 100~400kPa;
--Temperatura do gás natural -20~40ºC;
--Teor total de enxofre inferior a 200mg/m3
Nota: O volume de gás está em condições padrão com atmosfera de 100kPa, temperatura ambiente de 20ºC e umidade relativa de 30%.
3.2Requisitos para água de resfriamento
O amolecimento da água é exigido pelo sistema de circulação do motor de alta e baixa temperatura. A água de resfriamento deve ser água limpa levemente alcalina, sem qualquer composto corrosivo, como cloreto, sulfato ou ácido, etc. Os principais requisitos de índice são os seguintes: 3.3Requisitos para lubrificante
O motor é equipado com sistema de lubrificação completo, com consumo de óleo≤0,3g/kW·h. Modelo de lubrificante: Mobil Pegasus 705 ou 15W40CD.
3.4Requisitos para o meio ambiente
o grupo gerador de gás pode funcionar de forma constante, confiável e contínua sob as seguintes condições: temperatura ambiente entre -40ºC ~ + 40ºC, umidade relativa <90%, elevação do nível do mar≤2000m. O gerador pode produzir potência nominal sob condições ambientais padrão: pressão atmosférica 100kPa, temperatura ambiente 25ºC, umidade relativa do ar 30%.
4.CaracterísticasdeSistema de controle
4.1Sistema de controle americano WOODWARD E6O sistema de controle E6 consiste em hardware e software, incluindo controlador LECM, válvula TecJet, válvula ProAct, sensor de oxigênio e vários outros sensores. Software é um programa instalado em um computador conectado ao hardware por um fio de dados. O operador controla a ação do hardware operando o computador e enviando instruções ao hardware.
4.2Vantagens do sistema de controle E6:
O sistema de controle E6 tem uniformidade perfeita. Os sistemas de controle anteriores incluem sistema de controle de relação ar-combustível, sistema de regulação de velocidade, sistema de monitoramento de instrumentos, sistema de ignição e sistema de controle de detonação, etc. Existem muitos tipos e pouca uniformidade. O sistema de controle E6 integra vários módulos de controle independentes para realizar várias funções.
O controlador LECM é a unidade de controle do sistema de controle E6, que adota o método de design que combina modularização e integração.
Modularização: O controlador LECM consiste em três módulos: módulo de controle principal, módulo EID e módulo auxiliar. Cada módulo possui sua própria CPU e memória.
Integração: O controlador LECM pode ser usado por duas ou três integrações entre os três módulos. Após a integração, cada módulo pode compartilhar sensores como velocidade e fase, e os dados podem ser compartilhados por meio de interconexão de barramento interno.
5.CaracterísticasdePainel de controle
5.1 painel de controle local
Principais funções do painel de controle local: A configuração principal da tela de controle local inclui: tela sensível ao toque de 15 polegadas (HMI), botão, interruptor, luz indicadora, módulo de gerenciamento do gerador, interruptor de rede, etc.
A HMI é responsável principalmente por coletar e exibir os parâmetros do sistema de controle E6, instrumento de monitoramento, módulo de gerenciamento da unidade e sistema de excitação do gerador. Partida, fechamento, carga e descarga da unidade podem ser controlados pela HMI. O módulo de gerenciamento do alternador pode verificar automaticamente a sincronização, atender aos requisitos de controle conectado à rede e exibir dinamicamente a operação da unidade, com a medição e proteção de vários parâmetros elétricos da unidade, consulta de parâmetros de operação, consulta de informações de alarme, histórico consulta de dados e outras funções, para garantir a operação segura e confiável do grupo gerador.
O painel de controle local é equipado com módulo de paralelismo / grade automático importado (COMAP, Heinz ou Denver) e botão seletivo de paralelismo / grade, que é fácil para os usuários ajustarem a fonte de alimentação de maneira flexível. Se a função de paralelismo for selecionada, cinco conjuntos podem realizar o paralelismo automático e o compartilhamento automático de carga; se a função paralela for selecionada, o paralelismo automático da unidade única e a configuração da energia do sistema podem ser realizados. O módulo automático é equipado com display LED, com interface de operação chinesa. O status de funcionamento de todo o sistema pode ser exibido em tempo real, com as funções de medição e proteção para diversos parâmetros elétricos da unidade e diversos parâmetros de funcionamento, informações de alarme e dados históricos para garantir a segurança e o funcionamento confiável do grupo gerador. O módulo possui interface de telecomunicações.
A velocidade giratória e a tensão do grupo gerador podem ser ajustadas automaticamente pelo sistema eletrônico de controle de velocidade e sistema de excitação, e também podem ajustar os potenciômetros RPM e o botão de tensão. O painel de controle está equipado com um dispositivo de carregamento flutuante, que pode utilizar a autogeração do grupo gerador para carregar a bateria que fornece energia ao painel de controle.
O painel de controle pode monitorar os seguintes parâmetros:
5.2 PLC local e monitor de fundo e sistema de controle (opcional)
O console de controle remoto é composto por tela sensível ao toque (HMI) de 15 ", tem a mesma função do painel de controle local. O painel de controle remoto se comunica com o painel local através de RJ45, e a interface de comunicação RS485 é reservada para o usuário.
5.2.1 Painel de controle centralizado PLC:
O painel de controle centralizado PLC local é instalado no contêiner para controlar o radiador, a ventilação e a distribuição de energia do contêiner. Além disso, o painel de controle centralizado PCL pode coletar, exibir e armazenar os parâmetros operacionais e o status dos parâmetros térmicos do motor, parâmetros elétricos do gerador, equipamento auxiliar da unidade, etc.
Os interruptores pneumáticos, relés, protetores de relés térmicos, botões, luzes indicadoras e terminais no gabinete de controle centralizado são selecionados de produtos de marcas de primeira linha nacionais e estrangeiras.
5.2.2 Unidade de monitoramento de fundo:
Principais configurações e funções do monitoramento em segundo plano: é composto por monitoramento de computador, monitor, mouse, teclado, impressora, equipamentos de comunicação e UPS de fonte de alimentação ininterrupta. Ele fornece um sistema completo de monitoramento computacional para a operação, operação e proteção de toda a usina. Motores, geradores, sistemas de resfriamento, ventiladores de sala de máquinas, dispositivos de alarme de incêndio a gás e outros sistemas realizam operações de monitoramento e controle digital em tempo real, armazenamento de dados históricos, consulta, impressão e alarmes anormais.
A plataforma de operação do sistema de monitoramento de fundo é colocada na sala de monitoramento do usuário, o que é conveniente para monitorar a operação da unidade. A interface de monitoramento pode realizar a alternância bilíngue entre russo e inglês. A tela de cristal líquido, o computador de controle industrial e o computador de controle industrial e a tela de cristal líquido são todos instalados em marcas conhecidas nacionais ou internacionais, como Siemens, Heli, Advantech, Advantech, etc. menos que i5, disco rígido 1TG, memória 4G e está equipado com teclado, mouse, impressora, etc.
O sistema de monitoramento de fundo coleta os dados operacionais e o status das unidades e equipamentos auxiliares no gabinete de controle centralizado de cada unidade em cada sala de máquinas por meio de comunicação em rede. A interface de comunicação Ethernet é reservada para transmissão remota de dados locais da usina para o sistema GPP DCS.
O sistema de monitoramento de fundo suporta a capacidade de monitoramento simultâneo de grupos geradores e seus equipamentos auxiliares, e pode registrar e armazenar os dados coletados, e armazenar e registrar dados históricos de pelo menos 2 anos, e os dados históricos suportam as funções de consulta, impressão e exportação por tempo.
O sistema de monitoramento em segundo plano é configurado com um sistema AC UPS. Quando a fonte de alimentação CA normal é interrompida, o UPS fornecerá energia para a fonte de alimentação de monitoramento em segundo plano que requer fonte de alimentação contínua. A UPS deverá continuar a fornecer a capacidade nominal durante pelo menos 60 minutos, o que exige qualidade fiável.
Monitore cada GE para coletar parâmetros térmicos e elétricos e diferenciá-los por números, curvas, histogramas e cores diferentes para formar uma interface amigável homem-máquina.
5.2.3 Alarme anormal do grupo gerador:
Quando os parâmetros operacionais importantes do grupo gerador excedem os limites operacionais seguros, o sistema enviará automaticamente avisos de alarme sonoro e luminoso e silenciará automaticamente o som após a falha ser removida. Ao mesmo tempo, suporta a função de mudo manual. O conteúdo do alarme usa mudança de cor, pop-up, som, luzes piscantes, etc. para lembrar o pessoal de plantão.
6.Características deSistema de resfriamento
O grupo gerador a gás de 2.000 kW adota um radiador plano de circulação fechada. Este radiador possui características de baixo consumo e alta eficiência. Mostrado como na imagem acima, este radiador plano está equipado com 10 ventiladores e motores independentes e consiste em sistema de controle, dispositivo de acionamento do motor, ventilador elétrico, radiador e base. Este sistema de controle possui função de partida e parada automática do soprador de ar.ReferênciaDiagrama de fluxo do sistema de resfriamento
O grupo gerador é equipado com um conjunto de radiadores horizontais que são utilizados para resfriamento do sistema de alta temperatura (camisa do cilindro e inter-resfriamento primário do inter-cooler) e sistema de baixa temperatura (inter-resfriamento secundário do inter-cooler e óleo lubrificante refrigerador) do motor.
A tubulação de água de resfriamento entre o radiador horizontal e o GE é produzida e instalada no local, e cada GE é equipado com uma válvula de controle de temperatura da água de alta temperatura na fábrica para atender aos requisitos de temperatura de resfriamento de água de alta temperatura.
O radiador horizontal está equipado com uma caixa de terminais. A fiação completa do cabo da caixa de terminais ao ventilador de resfriamento, sensor de temperatura e sensor de nível de líquido do tanque de água de expansão está concluída.
Se você tiver uma torre de resfriamento em seu projeto conforme acima, não há necessidade de radiador horizontal.
7.CaracterísticasdeSistema de lubrificação
Garanta um consumo de óleo razoável e baixo. O método de lubrificação é a lubrificação por pressão e respingo, a pressão no tubo de óleo principal é de 500 a 800 KPa. A bomba de óleo é do tipo externo que é conveniente para manutenção e a bomba de óleo manual e a bomba elétrica de pré-lubrificação também estão equipadas. O refrigerador de óleo e o alarme de baixa pressão do óleo e o equipamento de desligamento são instalados para proteger a operação do grupo gerador.
Com um dispositivo de recarga automática de óleo para realizar a troca manual/automática.A bomba de óleo é instalada na entrada de óleo do cárter de cada conjunto. O controle elétrico é usado para a bomba. Há um medidor de nível de óleo no cárter de cada conjunto. Ele emite um sinal de valor de comutação respectivamente quando o nível de óleo do cárter está baixo ou alto. Quando o sistema de controle monitora o nível baixo de óleo, a bomba de fornecimento de óleo funcionará automaticamente e abastecerá o cárter com óleo; quando o sistema de controle monitora o alto nível de óleo, ele pode parar de encher o óleo automaticamente. Se a bomba de óleo não estiver fechada, ela emite um alarme e inicia a bomba de retorno de óleo. Enquanto isso, quando o nível de óleo do tanque de armazenamento de óleo é inferior ao valor definido, ele emite um sinal de alarme sonoro e luminoso para avisar o usuário para encher o tanque de armazenamento de óleo.
7.1 ReferênciaDiagrama de fluxo do sistema de lubrificação
7.2Tanque de lubrificação(opcional):
Tanque de óleo fresco 10 m3;
Tanque de óleo usado 10 m3;
O tanque de óleo pode realizar o enchimento manual de óleo. Além disso, a junta de óleo de enchimento elétrico é reservada;
O tanque de óleo é solicitado a enviar sinal de alarme de nível de óleo;
Pode exibir o nível de óleo em condições normais;
Certifique-se de considerar a descarga de óleo e a limpeza do tanque de óleo durante o projeto.
Tubo de carregamento de óleo: Ele fornece todas as tubulações, desde a lata de lubrificação até o cárter da unidade.
Bomba de óleo: Cada unidade está equipada com duas bombas de óleo. Um conjunto é bomba de gasolina e o outro conjunto é bomba de retorno de óleo.
7.3Caixa de controle:
O controlador PLC é montado na caixa de controle. Assim, pode realizar com precisão a relação lógica entre reabastecimento e expulsão de óleo e realizar reabastecimento manual/automático; tem a função de alarme de nível de óleo (incluindo cárter e lata de lubrificação).
8.Características&EspecificaçãodeSistema de partida a ar
8.1Motor pneumático instalado no corpo do grupo gerador, é seguro e confiável.
8.2ReferênciaDiagrama de fluxo do sistema de partida a ar
8.3Equipamento Auxiliar de Partida Pneumática montado em skid e fornecido inteiro.
8.4 Descrição de outras características:
8.4.1 Pressão de saída da válvula redutora de pressão 0,8MPA.
8.4.2 A pressão de trabalho do aço inoxidável é de 2,5 MPa, e está equipado com flanges, gaxetas, parafusos, etc.
8.4.3 Cada vez que o motor pneumático é iniciado, o consumo de ar é de cerca de 400L.0,8MPa,
8.4.4 Antes de iniciar, deve ser armazenada uma fonte de ar comprimido com pressão de 800~1000kPa.
8.4.5 Cada partida contínua não deve exceder 15 segundos. Depois de uma partida falhar, comece novamente após um intervalo de 1 minuto.
8.4.6 Se não iniciar após três partidas consecutivas, descubra a causa e reinicie após a solução de problemas.
9.1Gás combustível 100 ~ 400KPa foi enviado para o uso de cada grupo gerador, cada grupo gerador possui um conjunto de regulador de pressão de filtro, regulação de pressão para 7 ~ 9KPa para uso do motor.
9.2Sistema de entrada de gás estável e eficiente para garantir que a geração de energia seja mais eficaz. O sistema de entrada de gás adota filtro de ar de alta eficiência, turbocompressor de alto fluxo, inter-tubo redondo-mais legal. A eficiência de emissão de calor de tubos redondos inter-radiador mais frio é 20% maior do que o inter comum-refrigerador, que pode satisfazer os requisitos de resfriamento do fluxo de ar.
9.3Escape: escapamento externo, motor possui tubo de escapamento e silenciador.Proteção eficaz do sistema de exaustão para evitar radiação de calor e perigo oculto. Devido à alta temperatura de exaustão, uma camada especial de isolamento térmico é aplicada no tubo principal de exaustão e na superfície do turboalimentador. A peça de expansão é instalada na saída de exaustão para reduzir a taxa de falhas e evitar a liberação de calor para fora do gerador.
10.Contêiner mudo (opcional)
10.1O contêiner é dividido em duas partes: sala GE e sala de controle elétrico. A base do esqueleto é soldada por canal de aço de alta resistência e viga I, e a tampa superior e os painéis de parede são feitos dobrando placas de aço em forma de telha de 2 mm.
10.2Equipamentos de monitoramento correspondentes, como alarme de vazamento de gás combustível, alarme de chama e alarme de fumaça, são equipados na sala GE para atender aos requisitos de equipamentos de proteção. Quando ocorrem vazamento de gás, alarme de incêndio e outras situações, os sinais de alarme do interruptor passivo podem ser emitidos separadamente. O contêiner está equipado com 5 conjuntos de luzes LED à prova de explosão com função de emergência (230VAC / 40W), 4 conjuntos de ventilador de entrada de ar (400VAC / 4kW) e um ar condicionado montado na parede na sala de controle elétrico. O contêiner está equipado com 7 conjuntos de resistências elétricas 230VAC / 2,2kW para garantir que a temperatura na sala de máquinas não seja inferior a 10ºC no inverno. Persianas elétricas são instaladas nas aberturas de entrada e exaustão do mcontainer. Ele é controlado pelo sistema de monitoramento e pode ser desligado automaticamente quando o GE não estiver funcionando e aberto automaticamente quando o GE estiver funcionando.
10.3A estanqueidade do recipiente atende aos requisitos de ruído da norma nacional. 1 metro de distância do contêiner GE é menor ou igual a 85 dB. O recipiente precisa atender aos requisitos normais de operação e ventilação da unidade, mesmo que a porta fique fechada por um longo período.
10.4Instale dois trilhos-guia e uma talha de 0,5T dentro da sala GE para manutenção e remoção do cabeçote do cilindro. O ponto de elevação da cabeça do cilindro é firme e a extremidade superior do superalimentador está equipada com um anel de elevação.
10,5A parte superior do recipiente deve ser separável do corpo para facilitar a desmontagem.
10.6O orifício para passar o cabo é colocado na parte inferior do contêiner, diretamente da saída do gerador até o fundo do contêiner, e entra na saída da vala do cabo; o ponto de aterramento é definido em pelo menos dois locais e na posição diagonal do contêiner. O fio terra deve ser instalado; a alta tensão é separada do fio de controle para evitar interferência de sinal, e todos os equipamentos no contêiner devem estar conectados de forma confiável ao contêiner.
10.7Configure escadas de manutenção, guarda-corpos de telhado e um conjunto de parafusos de fundação.
11.CaracterísticasdeUnidade CHP (opcional)
Para aproveitar ao máximo a energia térmica total do gás combustível, o cliente exige um sistema CHP com base no uso da geração de energia. Este sistema consiste em trocador de calor, bomba de fornecimento de líquido ou bomba de circulação de líquido quente, válvulas e tubo de líquido isolante.
Os componentes acima formam um sistema de circulação, com bomba de abastecimento de líquido ou bomba de circulação de líquido quente como fonte de energia. Adota trocador de calor e caldeira com adição de anticongelante para produzir água quente para produção e uso diário.
11.1 Caldeiras de recuperação de calor desperdiçam calor de exaustão
Para aproveitar ao máximo o calor de exaustão da unidade e melhorar a taxa de utilização abrangente do gás, uma caldeira de recuperação de calor residual é adicionada ao sistema de exaustão para recuperar o calor de exaustão e gerar água quente (70 a 90°C) ou vapor saturado (1MPa). O calor residual pode ser usado para produção ou uso vitalício.
11.2 Caldeiras de recuperação de calor desperdiçam calor de água quente
Gerador com sistema de resfriamento de circulação semiaberta, a água circulante interna de alta temperatura (água da camisa do cilindro) transfere calor para a água circulante externa de alta temperatura através do trocador de calor. O tubo de água circulante externo de alta temperatura pode ser introduzido diretamente em equipamentos de aquecimento, como aquecimento, onde o calor é trocado para aumentar a temperatura no fermentador.
Isso aproveita ao máximo o calor da água de resfriamento do motor e melhora a taxa geral de utilização.
12.Mprincipais recursos
13.Escopo Padrão de Fornecimento
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